一、生产前设备清洗要求
   朗林茶叶提取物生产前对所用设备清洗要求如下：设备内壁物见本色，设备如有卫生死角的地方，尽量拆下来，用清洗球人工拆洗干净；管道等夹层容器用5%碱液加温浸泡2h以上，放掉碱液后，用自来水冲洗干净，用PH试纸测至中性为止，再用纯水清洗一遍；管道清洗干净后接上高压蒸汽，通蒸汽5分种以上，要求最后设备清洗到用烧杯接最低处，流出来的残流液体无色、透明、无杂质、无异味。方能投入使用。
   二、对茶叶原料入库要求
   选用优质的小叶种品种，夏季茶原料，内含物EGCG>4.5%,水分控制在10%以内，无霉变杂质，持有特殊茶叶清香，原料形状粗细由粗片、中片、碎茶、秀眉合理按比例搭配。原料入库前按GMP要求进行审评，内含物送质检部检测，检验审评合格后方能入库投入使用；检测项目有水分、水浸出物、原料感官评审、内含物检测EGCG、caf等。
   三、提取车间各岗位生产操作控制要求
   （1）提取岗位：原料形状粗细采用粗片占重量的70%，细片和秀眉占重量的30%；投料采用先投粗片后投料细片或秀眉；投料量如3吨的提取罐控制在150kg-200kg/罐，提取水温80度左右；提取2次：放水量第一次8倍量、第二次8倍量；提取时间第一次放完水后计时0.5h，第二次放完水后计时20分钟，第一次提取尽量放干后，再放第二次水，确保提取得率；提取过程中开启循环泵15分钟左右，不要开启搅拌。
   （2）提取液冷却：提取液放出后，尽快经板式换热器冷却到室温
   （3）管式离心：冷却后的提取液经高位储罐—进入高速管式离心，每分离800L料液后停机拆洗转鼓一次，确保分离效果，并在分离过程中用烧杯取样，检测料液分离效果。
   （4）低温浓缩：滤清液用薄膜浓缩机或膜浓缩，每3吨料液为一浓缩周期量，浓缩温度如果是薄膜浓缩机控制在55度以内，膜浓缩控制在40度左右，浓缩液控制在婆梅15
   （5）喷雾干燥：浓缩液出来及时送入喷雾岗位料液储罐，塔内温度控制在80-85度，产品出来及时送入阴凉干燥仓库存放，每喷雾干燥1h左右，及时清理除尘过滤布袋。
      根据多年来的生产经验，朗林总结了绿茶生产心得：快进快出！即原料从提取投入到产品喷雾出来，生产周期控制在6h内。
   四：产品洁净区筛分包装操作要求
   （1）产品分批次根据质检部提供的检测数具，进行80目过筛。
   （2）每批500kg细粉量进入“V”型混合机混合，混合30分钟，取样送复检，检验合格后方能进行产品包装。
   （3）包装25kg/桶，2层内膜袋，真空包装。
   （4）产品吸潮性强：要求密封，存放在阴凉、干燥、避光的仓库。